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马超1,2汤秀丽1,31北京起重运输机械设计研究院有限公司北京北京市自动化物流装备工程技术研究中心北京机械工业起重机械轻量化技术重点实验室北京摘要：文中重点针对叉车安装安全监控系统的必要性开展分析，介绍了叉车行业总体情况，统计分析近几年叉车安全事故及其主要特征，通过综合分析国内外叉车安全监控方面的技术发展、市场需求及国家特种设备监管需要，充分分析安全监控技术在叉车上的应用，具有应用价值和实施的必要性和可行性。关键词：工业车辆；安全监控系统；事故分析；必要性分析中图分类号：TH24文献标识码：A文章编号：-（）14--引言工业车辆品种繁多，有平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、叉腿式叉车、托盘堆垛车、三向堆垛车等，广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，在船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备，为我国国民经济的发展起到了至关重要的作用。工业车辆属于特种设备，由于其使用的特殊性与专业性，应用中存在着各种安全隐患。根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，我国将叉车作为特种设备管理。按照规定，特种设备的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施。根据国家质检总局的事故统计分析，叉车每年均有一定数量的安全事故发生，安全问题不容忽视，其中大部分事故原因是使用过程中的操作不当和使用单位管理不到位。叉车超载运行、倾翻挤压、阻挡视线等，是造成事故的具体原因，可以通过采取加装安全监控等措施，避免事故发生。1国内叉车行业概况根据工业车辆分会会员企业上报数据统计，国内叉车行业近5年来的销售数量，从年36万台增长到年突破60万台，增长率达到67％。年中国工业车辆销量再创历史新高，机动工业车辆总销售量突破60万台。年中国叉车市场的销售量为亚洲第一，占比70.59％；占世界销售量的30.60％，位列世界第一。设备在用数量，从年62万台增长到年89万台，增长率达到44％。设备新登记数量，从年10万台增长到年18万台，增长率达到80％。叉车持证人员数量，从年万人增长到年万人，增长率达到51％。89万台，增长率达到44％。设备新登记数量，从年10万台增长到年18万台，增长率达到80％。叉车持证人员数量，从年万人增长到年万人，增长率达到51％。图1～年设备使用登记情况图2～年设备新登记数量图3叉车持证人员数量2历年事故统计分析通过从历年的事故统计数据和风险分析的相关情况来看，场（厂）内专用机动车辆事故在整个特种设备事故中的占比较高，特别是叉车事故占到场（厂）内专用机动车辆事故比例的97％。根据国内叉车的事故统计来看，违规操作是主要的事故原因，除反映出操作人员的技能（含培训发证）和规范管理上存在不足外，还反映出事故发生的关键原因在使用环节上。在使用过程中的盲区问题，也是导致事故频繁发生的诱因。在产品技术缺陷上，由于对车辆无监控系统相关标准、法规要求，操作过程中缺乏辅助安全配置，存在监控盲区、转弯速度过快导致倾翻、碰撞等现象的发生。在事故统计数据中，事故特征可主要分为碰撞、挤压、侧翻、坠落。1）碰撞叉车在行驶过程中因环境、司机或行人、设备本体等各方面原因，造成场车与建筑物、管道、堆积物及其他场车之间碰撞的事故。碰撞事故在年～年叉车事故特征中，比例最高，占到35％。从事故分析，除操作不当和违规操作原因外，操作过程中的视觉盲区是特别重要的因素，不管主动碰撞还是被动碰撞，叉车的驾驶员都是缺乏甚至是没有碰撞预判。2）挤压人员被挤压在车辆之间、叉车与其他物体之间、设备部件与部件之间等，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故现象。挤压事故在年到年叉车的事故特征中，比例仅次于碰撞，占到28％。挤压和碰撞事故的现象相同，最重要的原因是两者都存在视觉盲区。3）倾覆叉车因其主体或者构件的强度、刚度难以承受实际的载荷，发生局部、整体或基础的失稳、坍塌、倾覆事故。侧翻事故的原因主要有超速、转弯过快侧翻、超重、起升过高侧翻、路面原因侧翻、重心偏离侧翻、碰撞侧翻。除了上述原因外，设备的本质安全保护缺陷以及操作不当、违规操作现象也是重要原因。3国外叉车安全监控管理技术发展现状工业水平的不断提升，推动了工业车辆向智能化、安全化方向快速发展。国外企业在这方面起步较早，丰田、永恒力、科朗、林德等国际著名叉车制造商，其工业车辆产品均基本将安全监控管理功能纳入到车辆的标配功能中，通过技术不断创新，保证驾驶员在作业过程中的安全。通过安全监控管理功能的开发及加装，在很大程度上提高产品质量和技术提升,可靠性能更加完善,使产品在市场竞争中更具有优势。例如丰田的SAS系统，显著提高了工业车辆作业时的稳定性和效率；林德的无线摄像系统，能够对盲区进行实时监测，避免因视线受阻所带来的安全事故；斗山的操作安全感应系统，能够感应驾驶人员的离位而锁定车辆。越来越多的叉车制造厂商加入到安全预防这一领域来，工业车辆安全监控管理系统正日益受到人们的重视。4叉车安装安全监控系统必要性分析与工业车辆蓬勃发展、新技术不断涌现的良好势头对比，工业车辆的事故发生率呈现逐年上升的势头。如何避免工业车辆的事故发生，保证操作者的人身安全和财产安全，已经成为当下刻不容缓的问题。虽然当前企业客户更多的还是着眼于叉车工作效率的提升，性能数据的采集分析，优化叉车本身和叉车使用环境等，以削减运营开支。但对比前几年的数据，越来越多的客户开始关心叉车司机、工作区域工作人员和财产的安全，将安全的地位摆在效率前头。得益于科技不断进步，物联网、车联网、大数据、云计算等技术逐渐成熟，并已大量地应用到各行各业，在提升传统行业的信息化服务水平的同时，使得视频监控、整车稳定控制系统、距离感应技术、声光报警等安全技术手段在工业车辆行业的应用越来越普遍，通过对起重量、起升高度、行驶速度等车身数据的采集，能够定制出一套完整的工业车辆稳定安全控制策略，保证工业车辆的作业安全，维护操作者的生命及财产安全。通过对危险距离的感应，并控制声光报警提醒非操作者远离，能够行之有效的避免叉车事故的发生。视频装置的加装，能够使得操作者的视野不断延伸，消除盲区带来的严重后果，为工业车辆的安全保驾护航。将上述技术应用到工业车辆安全监控上，无论是从技术实现角度还是应用模式方面，都具有应用的价值和实施的可行性。5成果应用及产业化应用前景分析从工业车辆的进程化来看，与国外相比，国内的工业车辆智能化起步较晚，但得益于经济的高速发展以及庞大的需求量，对工业车辆的安全化、智能化改造也在不断地提升，虽然在整体上还达不到国外高端水准，但其发展速度明显高于国外。目前国内主要的工业车辆制造企业均投入大量精力致力于其产品的安全化、电气化、网络化改造。相信在不久的将来，国内企业通过以数字化、智能化和安全化为核心的信息技术改造提升传统制造业，进行集成创新，一定可以实现由“制造大国”到“制造强国”的历史性跨越。6总结本文重点针对叉车安装安全监控系统的必要性及可行性开展分析，介绍了叉车行业总体情况，统计分析近几年叉车安全事故及其主要特征，分析国外叉车品牌安全监控管理技术发展现状，通过综合分析国内外叉车安全监控方面的市场需求及国家特种设备监管需要，安全监控技术在叉车上的应用，无论是从技术实现角度还是应用模式方面，都具有应用价值和实施的必要性和可行性。参考文献[1]李进卫.叉车现代技术的发展趋势[J].建筑机械,(6):22-29.[2]沈俊华，陈明涛，李功宁.一起叉车事故的调查与分析[J]，特种设备安全技术,（1）:48，49.

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