叉车作为工业车辆中最重要的一种，已经广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等。根据浙江省经济和信息化厅公布的年浙江省“未来工厂”名单，杭叉集团股份有限公司(以下简称“杭叉集团”)打造的“工业车辆未来工厂”，凭借数字化赋能高质量发展入选。位于青山湖科技城的杭叉集团，是世界上单体最大的叉车生产基地。目前，杭叉共有多种规格的叉车。融合大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术，杭叉创新开发新工艺，实现业务流程数字化再造，建成产品数字化、供应链协同化、生产透明化的绿色未来工厂。走进智能化生产车间，无人驾驶智能搬运机器人，将零部件从仓库搬运至流水线；焊接机器人正有节奏在生产线上焊接，弧光飞舞；不同型号的红、蓝、橙、绿色叉车，在流水线上快速装配……

一条流水线上生产出不同颜色、型号的叉车，背后是大数据在支撑。以前，由于换颜色过程复杂，只能做完一种颜色再换下一种，完成一批订单时间长、占用资金大。如今，订单信息通过5G网络直接连到车间设备上，系统自动识别客户的需求，可直接喷涂客户定制的颜色。5G网络还将叉车生产的各环节链接起来，把生产数据、客户需求等信息在系统中处理。从下料、焊接、涂装，到装配、调试、检测，实现柔性生产、智能制造。

杭叉集团工艺研究所所长徐刚介绍，目前，杭叉的焊接、组装等传统劳动密集型工位均已实现大幅度的机器换人，两类工种的自动化率分别达90%、80%，高危岗位全部实现机器换人，生产效率提升35%。随着智能制造的不断升级，杭叉未来工厂的产品供给模式也发生了转变，实现了从接单、生产、入库、发货、售后服务全生命周期的智能制造和云端管理，推进了杭叉在高效柔性生产、智慧化管理、产业链协同、后市场服务等方面的全方位提升。从接单到生产，个性化定制率已超过70%，库存周期缩短了50%。不仅如此，未来工厂生产的产品也科技感满满。近年来，杭叉研发多种新产品，无人驾驶叉车、锂电池叉车、氢能源叉车、美款叉车、登高平台车等新产品相继上市。以无人驾驶叉车为例，操作时只需在系统中设置好参数，机器人就会按设定路线完成搬运，误差不超过5毫米。推荐阅读

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