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数字化管理在工厂物流中占据着核心地位。传统的物流仓储往往面临多种问题，如数据采集靠手工录入或条码扫描，工作效率较低；货位划分不清晰，货物堆放散乱不利收敛；人工盘点货物无法精准核对，常常账实不符；容易受人为因素影响，错误率高，增加额外成本；缺乏流程跟踪，一旦出现问题难以溯源等。

无人叉车融合了叉车技术和AGV技术，应用能力强，自动化程度高，成为产线和仓储物料搬运的新主力军，有效解决上述难题。数据显示，越来越多企业应用无人叉车对工厂进行升级改造，物流效率得到大幅提升，达到”减员、降本、增效、提质“的效果。

企业在选购无人叉车时，往往只考虑无人叉车的载荷、提升高度、导航方式等基本因素。作为专业的无人叉车解决方案服务商，联核科技会进行实地勘测，根据客户厂内布局、节拍效率、生产班制、通道宽度、设备交互、系统对接等多个维度进行规划和仿真，为客户提供私人定制级的智慧物流方案，并具有以下优势：

技术方面

①轻松连接外部设备

联核科技所有软件基于“低代码”的设计思路开发，在面对各种不同的业务场景和外部设备时，用户只需要通过简单的拖拉拽和少量编码便能完成业务逻辑的变更和外部设备的接入。这一特性可将定制开发工作极大压缩，提高项目交付的效率。　　

②柔性调度系统

联核科技调度系统可自主分配搬运任务并规划车辆行驶路径，在无人叉车运行过程中进行实时监控，及时规避拥堵，提升车辆运行效率。该技术具有强鲁棒性，能够进行动态碰撞预测和死锁预测，动态规划路线，降低出错率，提高系统的稳定性。同时，技术具备集群调度能力，平稳支撑多车型，多车辆的协同作业，灵活适配业务场景。

③激光成像技术提升车辆运行精度

联核科技开发了高精度、高灵活性的货物识别算法、托盘识别算法，允许托盘在±80cm极限位置偏差±30°的极限角度偏差，保障无人叉车在高位上下架场景快速锁定货物，实现精准叉取，提升货物识别效率；研发的3D避障技术，保障人车混行以及货物运行途中的安全性。

货架识别托盘识别3D避障

④集成化解决方案

在联核科技自主研发的智能物流控制系统（WCS）协调下，通过与上层WMS系统有机融合，灵活编排业务流程，基于人工智能理论调度算法高效完成成品出入库、托盘回收等工作。可无缝对接自动化设备（如呼叫系统、立体库、机械臂、输送线、电梯、自动门、交通信号灯、充电系统、其他智能设备等），提升空间利用率和场内物流效率，实现物流无人化、可视化管理。

效益方面

智能物流的工作模式是由无人叉车自动将货物搬到指定位置，实现全流程无人化物流的配送，相比传统物流实现效率翻番。无人叉车大大降低了工作人员的移动距离，很大程度地提高了工作效率，降低劳动强度，在存储密度、节省人力等方面拥有突出优势。

对人的依赖方面

传统工厂的搬运模式需要大量的操作人员，对人的依赖性很大，每逢节假日业务量高峰期，都要招聘大量的临时工，并且在作业效率上大打折扣。相比之下无人叉车只需简单下发任务，自动将货物送到指定位置，并且24小时连续作业，节省了大量的人力，很大程度上减少了对人的依赖。

智能物流仓储管理中，货物搬运的时效性影响工厂物流作业效率，因此如何提高效率越来越受到企业的

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